Rozwój użytecznej wiedzy (know-how) w dziedzinie technologii maszyn wibracyjnych jest równoległy ze zwiększającymi się możliwościami analizy materiałów sypkich pod względem ich właściwości. Tym samym czynnik doświadczenia jest najistotniejszy w procesach przygotowania i przetwarzania tych materiałów.
Benjamin Finger, Jan Gnida
Fascynacja technologią urządzeń wibracyjnych jest obecna w technice od wielu lat. Przez ten czas niezliczoną ilość razy wdrażano skuteczne rozwiązania techniczne w zakresie transportu, dozowania, przesiewania i pakowania materiałów sypkich. W oparciu o te doświadczenia można zaproponować odbiorcom wysokiej jakości i wydajności podajniki wibracyjne, przesiewacze oraz systemy dozująco-zagęszczające. Urządzenia te są oparte na zaawansowanej technologii i zapewniają przeprowadzenie procesów technologicznych wymaganych przez klienta w sposób innowacyjny przy równoczesnym trwałym bezpieczeństwie obsługi.
Podczas projektowania nie należy skupiać się tylko na samych produktach, ale starać się też zapewnić, aby rozwiązania były łatwe w obsłudze, ekonomiczne i bezpieczne dla środowiska naturalnego. Podstawowym elementem każdej maszyny wibracyjnej są różnego rodzaju napędy, dobierane w zależności od zastosowania i wielkości maszyny.
Napędy niewielkich systemów podająco-dozujących są oparte na zastosowaniu dwumasowych elektromagnetycznych układów oscylacyjnych. Dają one możliwość budowy maszyn dozujących drobnoziarniste materiały sypkie lub podających niewielkie części mechaniczne. Systemy transportująco-dozujące oparte na tych układach funkcjonują niemal we wszystkich branżach przemysłu. Są szczególnie popularne w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, spożywczym oraz w branży tworzyw sztucznych. Napędy te mają także wielorakie zastosowanie w niewielkich, zwartych przesiewaczach, stosowanych w wielu dziedzinach produkcji.
Napędy magnetyczne mają sporo walorów. Szczególną ich cechą jest nieograniczona zdolność regulacji tempa przepływu przetwarzanego materiału sypkiego podczas produkcji. Personel posługuje się przy tym prostym pokrętłem potencjometru lub zdalnym systemem sterowania. Ustawione tempo przepływu jest osiągane bezpośrednio po włączeniu urządzenia, a naciśnięcie przycisku STOP natychmiast je zatrzymuje. Jeśli proces technologiczny wymaga pracy przerywanej, nie prowadzi to do przegrzewania się napędu.
Do najbardziej znanych napędów maszyn wibracyjnych możemy zaliczyć silniki wibracyjne bezwładnościowe (elektrowibratory). Mają one wiele zastosowań. Przy zastosowaniu parami ich prosta zasada działania pozwala uzyskać oscylacje liniowe, a przy użyciu pojedynczego silnika – oscylacje kołowe użyteczne w przesiewaniu. Silniki niewyważone są łatwe w użyciu i mają wytrzymałą konstrukcję przystosowaną do pracy ciągłej. Nastawienie tempa przepływu przetwarzanego materiału jest możliwe dzięki manualnemu ustawieniu niewywag w wyłączonym silniku lub zmianie częstotliwości zasilania podczas pracy. Wibratory tego typu są również stosowane do wspomagania rozładunku zbiorników i przesypów z zalegającymi materiałami sypkimi.
Kolejny rodzaj napędu stanowią tzw. generatory drgań – stosowane zamiast elektrowibratorów, jeśli masa jednego ładunku przetwarzanego materiału lub wymagane tempo jego przepływu przekraczają ich możliwości. Generatory drgań charakteryzują się wytrzymałą konstrukcją, niskim poziomem hałasu oraz wysoką niezawodnością.
Urządzenia wibracyjne to nie tylko standardowe produkty, ale może przede wszystkim urządzenia zbudowane na zamówienie, spełniające szczególne wymogi technologiczne.
Proces powstania nowej maszyny przebiega według określonego schematu. Pierwszym krokiem są konsultacje i pomiary u klienta oraz doradztwo techniczne przed złożeniem zamówienia. Dzięki pomiarom wykonanym u klienta i ustaleniu wymagań technicznych procesów produkcyjnych te urządzenia będą spełniały oczekiwania użytkownika. Potem na etapie planowania projektu następuje zespolona ocena i właściwy dobór wyposażenia, co jest możliwe po analizie procesu technologicznego u klienta. W tej fazie są także oceniane lokalne warunki zabudowy i funkcjonowania urządzeń.
Na etapie projektowania urządzeń wibracyjnych niezbędne jest duże doświadczenie. Występujące siły skrętne i ryzyko powstania rezonansu wibracyjnego wymagają specyficznych rozwiązań projektowych, gdyż bezpieczeństwo użytkowania urządzeń jest zagwarantowane poprzez zaprojektowanie struktur o dużej sztywności.
Proces produkcyjny wymaga z kolei posiadania zespołu wybitnych specjalistów w dziedzinie spawania.
Poprzez odpowiednią kontrolę jakości uzyskuje się zaufanie klientów, stawiając na bezkompromisowość w podejściu do jakości. Kontroluje się jakość zarówno sprowadzanych surowców i materiałów, jak i dokładność w trakcie produkcji oraz jakość każdego spawu. Każdy podajnik wibracyjny bądź urządzenie przesiewające przed dopuszczeniem do użytku przechodzi cykl rozruchów próbnych. Na żądanie przeprowadza się je w obecności odbiorcy. Raport z rozruchu próbnego zawiera wszystkie istotne parametry wymagane do prawidłowej pracy każdego urządzenia.
Większość linii technologicznych wymaga w pełni zautomatyzowanych rozwiązań. Poczynając od konsultacji z klientem, koncepcji i wymogów systemu sterującego, aż do fazy projektowania i finalnie rozruchu systemów sterujących trzeba dbać o właściwą jakość rozwiązań.
Podczas montażu klient decyduje, czy powierzy cały proces instalacji i rozruchu wykwalifikowanemu personelowi, czy też ograniczy rolę dostawcy maszyny do technicznego nadzoru rozruchu.
Po uruchomieniu urządzeń w okresie gwarancji, a potem po dalszej eksploatacji niezbędne jest właściwe serwisowanie. Obsługa aktualnie działających na całym świecie linii produkcyjnych, wyposażonych w urządzenia wibracyjne, nie ogranicza się do zapewniania części zamiennych. Ważna jest szybka i profesjonalna pomoc, aby uniknąć dłuższych przerw w produkcji.
Urządzenia wibracyjne są stosowane w wielu gałęziach przemysłu, np. w branży chemicznej, farmaceutycznej, spożywczej, w sektorze materiałów organicznych, w ochronie środowiska naturalnego oraz przy produkcji szkła, tworzyw sztucznych, podczas przetwarzania minerałów i rud, przy produkcji materiałów budowlanych oraz innych.
Procesy, w których stosowane są technologie wibracyjne, to: podawanie, dozowanie, separacja, przesiewanie, sortowanie, odwadnianie, podawanie pionowe, zawracanie, rozładunek zsypów, zagęszczanie, odspajanie, ogrzewanie, suszenie, chłodzenie.
Z kolei urządzeniami wibracyjnymi znajdującymi zastosowanie w liniach technologicznych są: podajniki rynnowe i rurowe do transportu i dozowania, kompaktowe systemy dozowania, podajniki spiralne, urządzenia rozładunku zbiorników zasypowych, dozowniki rusztowe, sita do odwadniania, odsączania zawiesin i szlamu oraz sortowania ze względu na wilgotność, przesiewacze wibracyjne o kołowej charakterystyce drgań, przesiewacze o wibracjach liniowych, przesiewacze podrzucająco-przesuwające, przesiewacze do przesiewania surowców wtórnych, przesiewacze do przesiewania gorących materiałów sypkich oraz inne.
