Systemy ramienia nośnego sprawdziły się jako ergonomiczne połączenie pomiędzy maszyną, urządzeniem obsługowym i operatorem, jednak dotyczące ich wymagania stale rosną. To, czego obecnie dokonano na linii między człowiekiem a maszyną, ukazuje rozwój platformy systemu ramion nośnych firmy Rittal. Nowy, kompleksowy system modułowy oferuje użytkownikowi jednolite rozwiązania funkcji, montażu i projektowania w jednorodnej stylistyce i pokrywa wszystkie wymagane przez rynek obciążenia do 180 kg.
Systemy ramienia nośnego umożliwiają łatwe i precyzyjne obracanie oraz podnoszenie i nachylanie paneli obsługi. Dzięki temu operator maszyny ma zawsze „najlepszy obraz” i kontrolę nad maszyną lub systemem. Jednak do efektywnego rozwiązania należy coś więcej niż niemęcząca i bezpieczna praca. Do typowych wymagań konstruktorów maszyn i urządzeń odnośnie do systemów ramienia nośnego należą np. indywidualna zabudowa, estetyczna forma, jednolity design w szerokim zakresie obciążeń, szybki montaż, łatwe ustawienie kompletnego systemu oraz wszechstronne możliwości wprowadzania kabli.
Elastyczne możliwości wprowadzania
i przeprowadzania kabli
Jeden system do trzech stopni obciążenia
Nowy system ramienia nośnego może być teraz zrealizowany w trzech stopniach obciążenia: 60, 120 i 180 kg (w odniesieniu do długości wysięgnika równej 1m) i w jednolitym systemie funkcji, montażu i projektowania. To obejmuje i w przyszłości zastąpi dotychczasowe systemy CP-L i CP-XL. „Dzięki temu Rittal ma unikalną pozycję na rynku. W tradycyjnych rozwiązaniach przedziały obciążeń rozciągają się na nawet siedem różnych systemów ramienia nośnego, które ponadto rzadko są wzajemnie kompatybilne – czy to pod względem stylu, czy też łączenia lub funkcjonalności. Z tego wynikają takie wady, jak duża liczba różnych komponentów i konieczność ciągłych konsultacji” – objaśnia Stefan Körner, Product Manager Enclosures w firmie Rittal.
Indywidualne rozwiązania z modułów
Nowy modułowy system ramienia nośnego Rittal oferuje użytkownikowi wiele sprytnych rozwiązań. Począwszy od ramienia nośnego, przez zarządzanie okablowaniem, aż po serwis i doposażenie. Składające się z profilu nośnego, przegubu pośredniego i kątowników ramię nośne może być zamontowane zarówno na górze na maszynie, jak i na bocznej ścianie. Do montażu służą mocowania do ścian lub podłoża w dwóch różnych rozmiarach oraz elastyczne przeguby nakładane i ścienne z rozgałęzieniem poziomym. Ponadto adaptery systemowe zapewniają dopasowanie do odpowiednich przekrojów innych profili ramion nośnych tego systemu, gdy np. ma zostać przyjęte większe obciążenie. W ten sposób system można optymalnie dopasować do potrzeb użytkownika. Jeżeli potrzebne są długie wysięgniki o dużej stabilności, np. „profil nośny 180 zamknięty”, to za pomocą „adaptera systemowego 180/120” można w części pionowej zastosować odpowiednio mniejszy profil nośny.
Aby uzyskać żądany udźwig i zasięg do danej aplikacji, dostępne są profile nośne o różnych przekrojach i długościach: 250, 500, 1000 i 2000 mm (wersja zamknięta). Wszystkie są wyprodukowane z owalnego profilu aluminiowego – także do obciążeń do 180 kg. Większość ramion nośnych na rynku jest wyposażonych w czworokątny profil rurowy. Nowa geometria profilu nie tylko jest atrakcyjna pod względem wizualnym, lecz również gwarantuje znacznie większą stabilność odnośnie do występujących obciążeń zginających i skręcających. Ponadto z konstrukcji tej wynika zminimalizowanie charakterystyki drgań oraz wygodniejsza obsługa w związku z mniejszymi siłami potrzebnymi do manipulowania. Jeżeli do danego zastosowania wymagana jest specjalna długość wykraczająca poza rozmiary standardowe,
Otwarty profil do szybkiej instalacji okablowania
Profile nośne są również dostępne w wariancie otwartym o geometrii w układzie X. To rozwiązanie do długości 500, 1000 i 2000 mm oddaje do dyspozycji użytkownika dwa osobne kanały kablowe w jednym profilu. W ten sposób istnieje możliwość osobnego układania przewodów sterujących i zasilających w celu uniknięcia niepożądanych zakłóceń. Zdejmowane pokrywy elementów kątowych, połączeń i przegubów zapewniają łatwy dostęp.
Dzięki otwartemu profilowi, który jest zamykany listwą z tworzywa sztucznego z zachowaniem stopnia ochrony IP 54 i wymagań estetycznych, w każdej chwili można szybko i łatwo zainstalować przewody, nawet z konfekcjonowanymi wtykami DVI lub VGA. Możliwe jest to również później, bez konieczności demontowania profilu nośnego lub wręcz obróbki mechanicznej. Całkowita przelotowość wprowadzania i przeprowadzania przewodów sprawdza się właśnie w przypadku serwisu lub przy rozbudowie elementów sterujących w obudowie obsługi. Elementy kątowe charakteryzują się jeszcze jednym przydatnym szczegółem: dzięki odpowiednim wykrojom w pokrywach można np. szybko i łatwo zainstalować na ramieniu nośnym kolumny sygnalizacyjne – bez wiercenia i frezowania.
FOT. 2 Łatwa regulacja jest możliwa również bez demontażu systemu
To, że system modułowy został zaprojektowany tak, aby był przyjazny w użytkowaniu, podkreślają dwie inne czynności, które w przeciwieństwie do tradycyjnych systemów są możliwe całkowicie bez demontażu systemu ramienia nośnego: ustawianie już zainstalowanych ramion nośnych, a następnie ograniczenie kąta obrotu. Podczas regulacji użytkownik po prostu zdejmuje osłonę elementów połączeniowych ramienia i ma dostęp śrubokrętem do obu śrub regulujących.
www.rittal.pl
