Klinkier to surowy materiał, który w trakcie procesów produkcyjnych przerabiany jest na cement. W pierwszym etapie wapień jest wydobywany z własnego kamieniołomu firmy Holcim, a następnie miesza się go z gliną i piaskiem. W kolejnym etapie mieszanka jest wypalana w piecu.  W rezultacie otrzymujemy surowy klinkier (ziarnistość granulatu  zawiera się w przedziale średnic od 3 do 5 cm). W kolejnym procesie klinkier jest rozdrabniany w młynie kulowym i otrzymujemy produkt finalny – cement. System SmartWire-DT jest wykorzystywany na linii przenośników transportujących klinkier z pieca do silosów, w których jest magazynowany i dystrybuowany.

Rejestrowanie stanów procesowych i tworzenie przejrzystego  systemu monitorowania  procesów produkcyjnych to wymogi o stale wzrastającym znaczeniu. Ich celem jest zapewnienie wczesnego wykrywania błędów w procesach technologicznych, a  nawet zapobieganie przestojom dzięki terminowej interwencji i wdrażaniu odpowiednich środków zapobiegawczych. Firma Eaton oferuje  w tym zakresie rozwiązanie oparte o elektroniczne wyłączniki silnikowe PKE, wyłączniki NZM oraz system komunikacyjny SmartWire-DT.
Wyłączniki PKE niezawodnie monitorują i chronią linie zasilające silniki do wartości prądu
znamionowego 32A. Złożony z jednostki podstawowej PKE i bloku wyzwalającego PKE modułowy wyłącznik może być elastycznie dopasowany do monitorowania danego zakresu prądowego. Szeroki zakres wartości nastaw bloku wyzwalającego pozwala zastąpić dużą liczbę wersji konwencjonalnych bimetalowych przekaźników, upraszczając znacznie projekt techniczny głównego obwodu. Wyłączniki NZM są przeznaczone do ochrony systemów i silników o wyższych wartościach prądu – do 1600 A. Podobnie jak PKE, wyłączniki NZM z elektronicznym wyzwalaniem charakteryzują się szerokim zakresem nastaw i zastępują kilka wersji konwencjonalnych wyłączników bimetalowych. Dzięki połączeniu ze SmartWire-DT oba rodzaje wyłączników wymagają tylko kilku prostych czynności, aby zintegrować się z system sterującym. Pozwala to transfer danych na temat stanu zasilania silnika i sekcji systemu do sterownika wyższego poziomu. W fabryce  Lägerdorf  wszystkie rozruszniki silników NZM2 (nawrotne i DOL) są używane razem z elektronicznymi wyłącznikami PKE zabezpieczającymi silniki.
System SmartWire-DT jest oparty o standardowe magistrale przemysłowe, takie jak Profibus DP czy CANopen, co pozwala na łatwą integrację z popularnymi systemami programowania PLC (takimi jak CoDeSys czy Step7) oraz systemami SCADA. Każdemu urządzeniu slave w systemie SmartWire-DT zostaje przypisany adres w gateway'u  w momencie naciśnięcia przycisku w  kolejności, w której zostało podłączone. Pojedyncze urządzenia slave nie są aktywne dopóki adres nie zostanie wywołany. Oprogramowanie systemu SmartWire-DT ( SWD-Assist) wspomaga użytkownika w trakcie planowania. Pomaga we właściwym wyborze elementów funkcyjnych, sugeruje akcesoria i przeprowadza kontrolę niezawodności. W przypadku konfiguracji sieciowych (takich jak dla Profibus) program może tworzyć pliki opisu urządzenia ( pliki GSD), które  następnie można łatwo importować do  właściwych systemów programowania.

SmartWire-DT ma minimalne wymagania co do montażu i okablowania. Nie sposób nie zauważyć zielonej taśmy SW-DT na rozdzielnicy – zapewnia ona połączenia komunikacyjne między wymaganymi komponentami. Ponadto SW-DT całkowicie eliminuje potrzebę stosowania oprzewodowania dla systemów sterujących - pojedynczy kabel SmartWire-DT zazwyczaj zapewnia  wymagane zasilanie. Konwencjonalne moduły I/O również już nie są wykorzystywane, odkąd poziom I/O w systemie SmartWire-DT został bezpośrednio zintegrowany w rozdzielnicy, co całkowicie eliminuje możliwość występowania pomyłek. System SmartWire-DT otwiera w ten sposób  drogę do bezproblemowego odczytu i kontroli danych procesowych.  Wraz z PKE i NZM pozwala to na przetwarzania zarówno prostych danych binarnych, takich jak położenie przełączników, a także bardziej złożonych informacji, takich jak przyczyny wyzwolenia wyłącznika oraz danych analogowych (wartość prądu silnika czy obciążenie termiczne silnika). Zróżnicowana transmisja danych pozwala użytkownikom wykorzystać nowe możliwości monitorowania i sterowania procesami. Należą do nich zarówno zwiększona przejrzystość procesów produkcyjnych (monitoring), jak i wczesne wykrywanie krytycznych stanów czy awarii oraz zarządzanie prewencyjnymi czynnościami konserwacyjnymi.

www.eaton.com.pl