W branżach wykorzystujących jako surowiec materiały sypkie mamy do czynienia z procesem emisji pyłów na wielu etapach produkcji. Codzienna eksploatacja infrastruktury dużego zakładu produkcyjnego płytek gresowych o wydajności pracy instalacji na poziomie 400 Mg/dobę – co przekłada się na roczną produkcję 5,5 mln m2 płytek – wymaga wdrożenia układów zorganizowanej emisji pyłów do atmosfery. Składają się na nie instalacje filtrowentylacji procesowej z wykorzystaniem systemów transportu i urządzeń odpylających.
Źródła emisji pyłów w ciągu technologicznym produkcji gresów
Dezintegracja surowca i przemieszczanie rozdrobnionych produktów, skutkujące unoszeniem się pyłu, to naturalna specyfika kruszyw i ich technologii przeróbczych. Mamy tu do czynienia z emisją niezorganizowaną pyłów bezpośrednio z procesów technologicznych, np. z otwartych miejsc składowania i transporterów, z emisją wtórną
z powierzchni przemysłowych oraz emisją zorganizowaną w obecności funkcjonujących urządzeń odpylających. Instalacje zorganizowanej emisji pozwalają na kontrolę emisji zanieczyszczeń co do miejsca czy sposobu wprowadzania do powietrza za pośrednictwem emitorów (takich jak komin, mechaniczna wentylacja wywiewna ogólna lub miejscowa), co do czasu wprowadzania oraz co do jej poziomu. „Skrojone na miarę” instalacje odpylania
z wykorzystaniem systemów odciągu, transportu i urządzeń odpylających mają za zadanie wyłapywanie i odbiór pyłu z każdego węzła instalacji technologicznej, który jest źródłem jego powstawania. Przy wieloetapowym procesie produkcji wyrobów ceramicznych, w postaci wielkoformatowych płytek gresowych, mamy takich punktów naprawdę bardzo wiele.
Ciąg technologiczny tworzą m.in magazyn surowców (boksy na surowce, wago zasilacz); przerobownia masy, w skład której wchodzą: młyn ciągły, suszarnia rozpyłowa, zbiornik na masę lejną i system taśmociągów; silosy do przechowywania granulatu; system taśmociągów prasowania; suszarnia pozioma; linia szkliwierska; piec tunelowy; linia do polerowania; sortownia; linia pakowania.
Doświadczenie firmy BART w branży materiałów sypkich i masowych
Firma BART Sp. z o.o. realizuje od lat kompleksowo inwestycje związane z obróbką i uzdatnianiem powietrza w zakładach przemysłowych w branży materiałów sypkich i masowych. Wykonała wiele instalacji odpylania i wentylacji przemysłowej dla produkcji wyrobów ceramicznych. Jej doświadczeni inżynierowie dobierają rozwiązania i urządzenia spełniające wymagania prawne, optymalne pod kątem kosztów, ergonomii i bezpieczeństwa.
Kolejna realizacja firmy BART w zakresie odpylania dla producenta wyrobów ceramicznych
Firma BART w ostatnim czasie uczestniczyła w projekcie inwestycyjnym dla swojego wieloletniego klienta, mającym na celu rozbudowę zakładu produkcji płytek ceramicznych i dostosowanie instalacji do wymogów środowiskowych, jak i oczekiwań rynkowych. Inwestycja pozwoliła na zwiększenie wydajności linii przerobu surowców, jak i podwojenie poziomu rocznej produkcji wielkogabarytowych gresów. Obejmowała wyposażenie hali produkcyjnej m.in. w instalację linii szkliwierskiej z suszarnią, piecem rolkowym, suszarnią przed piecem, a także instalację polerowania i rektyfikacji oraz dodatkową linię sortującą, jak i oczyszczalnię wody technologicznej z obiegiem zamkniętym. Wymagała także dostosowania ciągu linii technologicznej do nowych założeń i oczekiwań klienta końcowego. Zaproponowano bowiem nowy format płytek gresowych: 120 × 280 cm, co wymusiło m.in. modyfikację linii sortowniczej i doposażenie jej w urządzenia do podklejania siatki pod płytki z włókna szklanego przy pomocy specjalnej żywicy utwardzonej światłem UV.
Technologie odpylania BART i urządzenia filtracyjne INSTAL-FILTER zastosowane na kilku etapach produkcji dekoracyjnych płytek gresowych
Firma BART zastosował tutaj instalacje odpylania o łącznej wydajności 161 900 m3/h, które zostały wpięte w aż 257 punktów aspiracji zlokalizowanych na liniach technologicznych. Firma wykonała trzy układy odpylające, bazując na nowoczesnych urządzeniach filtracyjnych typu FPS, wyprodukowanych przez przedsiębiorstwo INSTAL-FILTER. Układ odpylania przeznaczony do linii technologicznej silosów charakteryzował się wydatkami powietrza na najwyższym poziomie: 72 000 m3/h, a ten opracowany dla linii pras – 62 700 m3/h. Na linię szkliwienia przypadał układ o wydajności 27 200 m3/h. Cechą pozwalającą na skuteczne oczyszczenie powietrza z cząstek stałych było zastosowanie filtrów workowych gwarantujących zapylenie za filtrem na poziomie 5 mg/m3. Każdy układ wyposażony został w promieniowy wentylator wyciągowy, a urządzenia zostały zlokalizowane wewnątrz hali. Co istotne, pył wyseparowany na wkładach filtracyjnych nie był zawracany z powrotem na produkcję, ale poprzez przenośnik ślimakowy i następnie zawór celkowy odprowadzany był do szczelnego zbiornika. Zarówno przenośnik ślimakowy, jak i zawór celkowy stanowią integralną część zaproponowanych filtrów FPS. Dodatkowo w oparciu o filtr patronowy firmy BART typu CDC-O została wykonana czwarta instalacja odpylająca o wydatku 6 400 m3/h, której zadaniem było usunięcie zanieczyszczeń pyłowych z płytek gresowych znajdujących się na taśmociągu przed ich wypaleniem w piecu. Tak jak w poprzednio opisanych instalacjach układ działa w oparciu o promieniowy wentylator wyciągowy, a pył zebrany na wkładach filtracyjnych odprowadzany jest do zbiornika. Regeneracja wkładów patronowych odbywa się poprzez działanie układu sprężonego powietrza.
Całość realizacji powierzonej firmie BART uzupełniła instalacja centralnego odkurzania. W zakładzie zamontowano 30 gniazd umożliwiających podpięcie zestawów sprzątających, dzięki czemu możliwa jest eliminacja pyłów osiadłych już na posadzce. Na potrzeby układu zastosowano wysokowydajny cyklofiltr workowy firmy BART typu BFC przystosowany do pracy w atmosferze wysokiego podciśnienia oraz pompę Rootsa.
BART – realizacja inwestycji w formule „zaprojektuj i wybuduj”
Firma BART oferuje szeroki zakres usług przy kompleksowej obsłudze nowych inwestycji i modernizacji zakładów przemysłowych z wielu branż. Zakres usług obejmuje engineering i projektowanie, dobór technologii oraz kompleksowe wykonawstwo inwestycji w formule „zaprojektuj i wybuduj”. Firma specjalizuje się w szczególności w rozwiązaniach dla czystego powietrza obejmujących systemy odpylania procesowego i układy filtrowentylacyjne stanowisk pracy, systemy wentylacji przemysłowej, centralne systemy odkurzania, odciąg spalin, instalacje transportu pneumatycznego, dopalanie gazów i lotnych związków organicznych. BART posiada własne biura projektowe i handlowe w Sosnowcu, Warszawie, Wrocławiu i Gdańsku oraz wyspecjalizowaną jednostkę odpowiedzialną za montaż, uruchomienie oraz serwis wykonywanych instalacji.
Przykłady realizacji i szczegóły rozwiązań dla branży tworzyw sztucznych i gumy znaleźć można na stronie www.bart-vent.pl oraz www.odpylanie.pl
