Roman Warowny: W tym roku chcemy skupić się przede wszystkim na zakładach przetwórstwa nawozów mineralnych

Adam Krzyżowski: Panie Dyrektorze, są Państwo czołowym polskim producentem urządzeń do transportu pneumatycznego. Mam tu na myśli produkowane przez firmę WAKRO podajniki komorowe do transportu wysokociśnieniowego oraz dozowniki celkowe i inżektory do transportu niskociśnieniowego. Jakie ciekawe wersje tych urządzeń udało się ostatnio Państwu zaprojektować?
Roman Warowny: Transport pneumatyczny ze względu na swoją łatwość aplikacji jest częstym wyborem naszych klientów zarówno przy długich trasach, jak i krótkich odcinakach, np. w układach dozowania i przygotowania premiksów. Każda oferowana przez nas linia transportu pneumatycznego jest indywidualnie dobierana pod względem procesowym i konstrukcyjnym z uwzględnieniem wymagań klienta i właściwości fizycznych transportowanego materiału. Wybór urządzenia do transportu, tj. podajnika komorowego, dozownika celkowego czy inżektora, jest efektem analizy oczekiwanej wydajności linii, przebiegu trasy i rodzaju źródła gazu do transportu. Wieloletnie doświadczenie i praktyka w transporcie szerokiej gamy materiałów sypkich – od lekkiego perlitu do drobnych kruszyw – oraz własne stanowiska badawcze pozwalają nam na oferowanie klientom urządzeń, które spełnią ich oczekiwania i zrealizują ich cele produkcyjne. Jedną z ciekawych realizacji WAKRO jest kompletna linia wraz z podajnikiem komorowym do transportu materiału niebezpiecznego przy wykorzystaniu sprężonego azotu.

FOT. 1 Wyprodukowane przez WAKRO podajniki komorowe do wysokociśnieniowego transportu pneumatycznego

A.K.: WAKRO jest także znanym eksporterem węzłów suszarniczych, filtrów odpylających, przenośników, silosów czy właśnie urządzeń do transportu pneumatycznego. Jakie kraje są najbardziej zainteresowane Państwa urządzeniami?
R.W.: Nasze urządzenia możemy dostarczyć do każdego kraju na świecie. Dużo naszych klientów ma zakłady produkcyjne w wielu państwach i tam można spotkać nasze urządzenia, m.in. w Hiszpanii, Rosji, Rumunii, Kazachstanie, na Białorusi, w USA, we Francji czy w Meksyku. Każdy nasz wyrób ma znak CE i może być używany nie tylko w Europie. Ponadto nasze urządzenia wykonywane są w europejskim standardzie, w oparciu o dyrektywy
i normy branżowe.
A.K.: Czy obecna trudna sytuacja związana z pandemią dała się Państwu poważnie we znaki i jak firma radzi sobie
w tym trudnym czasie?
R.W.: Aby dalej się rozwijać i tworzyć nowe, innowacyjne rozwiązania dla naszych klientów, tak jak to robimy już od ponad 26 lat, wdrożyliśmy w firmie zalecane procedury epidemiologiczne głównego inspektora sanitarnego oraz ministra zdrowia. Ograniczyliśmy do minimum fizyczne spotkania służbowe i korzystamy ze zdalnej komunikacji. Monitorujemy na bieżąco postęp pandemii, a tym samym przestrzegamy i przestrzegać będziemy wszystkich zasad, tak długo, jak będzie to konieczne, licząc na jak najszybszy powrót do normalności.

FOT. 2 Młyn kulowy – jeden ze sztandarowych produktów WAKRO

A.K.: Czy w Państwa planach na ten rok jest też wystawianie się na imprezach targowych i jeśli tak, to na jakich?
R.W.: Jak co roku, tak i teraz planujemy wystawianie się na targach SyMas w Krakowie. Będziemy tam, jeżeli tylko pozwolą na to warunki i czas. Targi te pozwalają nam spotykać się z naszymi stałymi klientami, jak i nowymi, co nas bardzo cieszy. W ten sposób możemy łatwo i szybko przedstawić profil naszej działalności, ale także pozyskać informacje na temat potrzeb rynkowych. Niestety, w roku 2020 pandemia pokrzyżowała nam plany i nie mogliśmy uczestniczyć w tych targach. Mam nadzieje, że w tym roku nas na nich nie zabraknie i że targi te będą owocne jak dotychczas.
A.K.: Na jakich branżach przemysłowych chcą Państwo skupić swoją uwagę w 2021 r.?
R.W.: W tym roku chcemy skupić się przede wszystkim na zakładach przetwórstwa nawozów mineralnych. W tej dziedzinie mamy już na swoim koncie kilka wykonanych kompletnych linii technologicznych, a co za tym idzie – nasze doświadczenie cały czas rośnie. Jako firma specjalizujemy się w procesach magazynowania, transportu mechanicznego i pneumatycznego, mieszania, ważenia, dozowania, suszenia, kruszenia, mielenia, prażenia, a także suchego odpylania materiałów sypkich. Jesteśmy otwarci na nowe wyzwania.

A.K.: Dziękuję za rozmowę.