Jan Gnida: Obecnie nasze urządzenia znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, m.in. również w produkcji granulatów, regranulatów i płatków z tworzyw sztucznych

Adam Krzyżowski: Panie Inżynierze, jest Pan znanym w Polsce projektantem i konstruktorem wibracyjnych przesiewaczy, podajników, dozowników i stołów, które znalazły zastosowanie m.in. w wielu zakładach zajmujących się przetwórstwem i recyklingiem tworzyw sztucznych. Jakie były początki tej Pańskiej pasji i które z tych urządzeń skonstruował Pan w przedsiębiorstwie INWET jako pierwsze?
Jan Gnida: Pracę w firmie INWET rozpocząłem od projektowania systemów udrażniania zbiorników i silosów z materiałami sypkimi za pomocą pulsatorów pneumatycznych i wibratorów. Po kilku latach wyspecjalizowałem się w doborze wibratorów przemysłowych do różnych zastosowań w liniach technologicznych. Na bazie tych doświadczeń, wychodząc naprzeciw oczekiwaniom niektórych z naszych klientów, zająłem się projektowaniem maszyn wibracyjnych. Pierwszym projektem były dozowniki wibracyjne do podawania orzechów ziemnych i przypraw do bębna aromatyzatora i podajniki odsiewające pył z orzechów przed procesem prażenia. Początkowo były to urządzenia dla przemysłu spożywczego, ale obecnie nasze urządzenia znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, m.in. również w produkcji granulatów, regranulatów i płatków z tworzyw sztucznych.

RYS. 1 Wibracyjny dozownik z funkcją odsiewania

A.K.: Czy mógłby Pan powiedzieć, ile mniej więcej czasu trwa produkcja takiego urządzenia wibracyjnego i jak przebiega proces jego projektowania i konstruowania.
J.G.: Czas wykonania urządzenia oczywiście zależy od stopnia jego skomplikowania. Zazwyczaj zajmuje to ok. 4–12 tygodni. Proces zaczyna się od uzgodnień technicznych z odbiorcą i wykonania projektu koncepcyjnego. Po jego zatwierdzeniu przez klienta przystępujemy do przygotowania projektu wykonawczego i przesłania go do działu produkcyjnego. Po wykonaniu maszyny przystępujemy do testów i strojenia, tak by urządzenie spełniało wszystkie założenia techniczne.

RYS. 2 Wibracyjny podajnik rozprowadzający

A.K.: Praktycznie każde Pana urządzenie staje się później częścią linii technologicznej i musi z nią współgrać. Czy te urządzenia są oferowane razem z systemami sterowania?
J.G.: W zależności od wymagań użytkownika i rodzaju maszyny wibracyjnej nasze urządzenia dostarczamy ze sterowaniem lub bez niego. W przypadku dozowników wibracyjnych z napędem elektromagnetycznym zawsze dostarczamy dedykowany sterownik, zestrojony z urządzeniem. Sterowniki te doskonale współpracują z nadrzędnymi układami sterującymi całą linią technologiczną.

RYS. 3 Wibracyjny przesiewacz do regranulatu

A.K.: Które z Pańskich urządzeń najczęściej znajdują zastosowanie w procesach produkcji i recyklingu tworzyw sztucznych?
J.G.: Większość naszych urządzeń, które znalazły zastosowanie w tych procesach, stanowią przesiewacze – służące zarówno do przesiewania tworzyw sztucznych po procesie mielenia, jak i do oddzielania niedociętego lub zlepionego granulatu od właściwego produktu. Ponadto do równomiernego rozsypywania produktu (np. płatków PET) przed separatorem optycznym są stosowane podajniki wibracyjne. Natomiast stoły wibracyjne naszej produkcji pozwalają zwiększyć stopień upakowania produktów (granulatów czy płatków PET) w opakowaniach typu big-bag i oktabina.

RYS. 4 Wibracyjny stół do płatków PET

A.K.: Na jakiej tegorocznej imprezie targowej będą prezentowane najnowsze Pańskie konstrukcje?
J.G.: W tym roku będziemy prezentować nasze produkty na targach SyMas, które odbędą się w Krakowie w dniach 19-20 października br.
A.K.: Czy w planach przedsiębiorstwa INWET leży też rozbudowa Pana działu konstrukcyjnego, czy raczej będzie się ono koncentrowało na rozwoju innego typu działalności?
J.G: W ostatnich latach obserwujemy stały wzrost zainteresowania przemysłu naszymi produktami, a szczególnie maszynami wibracyjnymi, więc rozbudowa działu konstrukcyjnego jest bardzo prawdopodobna.

A.K.: Dziękuję za rozmowę.