Urządzenie filtrowentylacyjne OPG
Oferowane przez firmę Masterflex Polska urządzenie filtrowentylacyjne OPG jest przeznaczone do oczyszczania powietrza z zanieczyszczeń pyłowych i gazowych, powstających w czasie rozmaitych procesów produkcyjnych. Najlepiej nadaje się ono do usuwania pyłów suchych, powstających np. podczas spawania.
Maksymalna temperatura powietrza przetłaczanego przez to urządzenie nie powinna przekraczać 60°C. Dzięki automatycznie oczyszczanym filtrom nabojowym z membraną teflonową cząsteczki pyłu – nawet te mniejsze od 0,4 μm – są oddzielane na powierzchni zewnętrznej filtra, skąd są okresowo strzepywane impulsami sprężonego powietrza.
Urządzenia OPG są produkowane w następujących wersjach:
- przejezdnej lub naściennej;
- z dwoma ramionami ssącymi lub z jednym.
Budowa
W skład każdego urządzenia OPG wchodzi:
- wentylator promieniowy;
- filtr wstępny, wychwytujący pyły o dużych rozmiarach;
- filtr nabojowy z bibuły poliestrowej pokrytej membraną teflonową;
- filtr z włókniny impregnowanej węglem aktywnym, absorbujący większość spotykanych par i gazów;
- pneumatyczny zespół regeneracji filtrów, składający się ze zbiornika sprężonego powietrza i zaworów elekromagnetycznych;
- zespół elektryczny, służący do uruchamiania urządzenia i sterowania jego pracą w systemie automatycznym i ręcznym;
- zestaw kół jezdnych (do wersji przejezdnej) lub uchwytów mocujących (do wersji naściennej).
Urządzenia OPG są przystosowane do zamocowania ramion ssących RPG o zasięgu 2, 3 lub 4 m i o średnicy 160 mm. OPG-1 jest przystosowane do zamontowania jednego ramienia, a OPG-2 do dwóch ramion.
Obsługa urządzenia
Po uruchomieniu urządzenia zespół automatyki sterującej zapewnia ciągłą pracę wentylatora oraz samoczynne oczyszczanie filtrów okresowymi impulsami sprężonego powietrza (bez przerywania pracy). Dodatkową funkcją jest możliwość oczyszczania filtra z pominięciem systemu automatyki, przez naciśniecie przycisku ręcznego wyzwalania impulsu sprężonego powietrza.
Zespół elektryczny ma sygnalizację stanów awaryjnych:
- zbyt niskiego ciśnienia sprężonego powietrza (poniżej 6 bar);
- niewłaściwego podłączenia faz silnika elektrycznego.
Obsługa filtrów polega na:
- okresowym oczyszczaniu filtra wstępnego ze zgromadzonych pyłów (co kilka tygodni);
- okresowej wymianie filtra z włókniny węglowej (co kilka miesięcy);
- okresowej wymianie filtra nabojowego (raz w roku, ew. co dwa lata).
