Fryderyk Jarosz: Koncern WAMGROUP podąża za oczekiwaniami klientów, jednocześnie stosując innowacyjne materiały i rozwiązania

Adam Krzyżowski: Panie Dyrektorze, jakie były początki spółki WAM Polska i czy zawsze oferowali Państwo na rynku krajowym tak dużo produktów firmy WAMGROUP?
Fryderyk Jarosz: Początki firmy WAMGROUP w Polsce ściśle są związane z celem, jaki postawił sobie w roku 1968 założyciel firmy, pan Vainer Marchesini, a mianowicie produkcję urządzeń wysokiej jakości do transportu, mieszania oraz filtracji materiałów sypkich – o powtarzalnej, przemysłowej jakości i w przystępnych cenach. Jednym z filarów tej strategii był rozwój sieci lokalnych biur obsługi klienta na świecie, m.in. w Polsce. W roku 2005 została założona nasza firma WAM Polska Sp. z o.o. Wraz z rozwojem firmy byliśmy świadkami sukcesu naszych klientów, wielu znanych polskich przedsiębiorstw działających w branży budownictwa, w przemyśle spożywczym, w sektorze nawozów, jak i w przemyśle ciężkim. Obecna oferta obejmuje szereg urządzeń, z których wiele jest innowacyjnych – z uwagi na zastosowane w nich materiały i rozwiązania techniczne pod kątem zarówno pracy w warunkach bezpiecznych, jak i tej związanej z występowaniem zagrożenia wybuchem mieszaniny palnych substancji pylistych (ATEX). Obecnie firma WAMGROUP jest światowym liderem w produkcji przenośników ślimakowych i zajmuje czołowe pozycje w każdej ze swoich linii produktów w dziedzinie transportu i przetwarzania materiałów sypkich.

A.K.: Państwa oferta jest niebywale szeroka, ale jaka grupa produktów stanowi jej trzon i jest najpopularniejsza w Polsce?
F.J.: Pierwszym urządzeniem, które zostało opracowane dla firm wytwarzających beton, był podajnik ślimakowy, urządzenie, które w tamtych czasach było produkowane przez każdego producenta węzłów indywidualnie – stąd zrodziła się potrzeba ich unifikacji i jednocześnie obniżenia kosztów produkcji. W ten sposób firma WAMGROUP stała się liderem w produkcji tego typu urządzeń, również w Polsce. Kolejne urządzenia ściśle powiązane technologicznie z podajnikami ślimakowymi to filtry odpylające, zasuwy i przepustnice, urządzenia do dozowania materiałów sypkich oraz urządzenia służące do załadunku materiałów sypkich do cystern.
A.K.: Obecny numer naszego czasopisma poświęcony jest m.in. przemysłowi rolno-spożywczemu. Jakie urządzenia poleciłby Pan zakładom z tego sektora gospodarki?
F.J.: Sektor rolno-spożywczy stanowi różnorodny obszar gospodarczy, który w przeszłości był znacząco zróżnicowany pod kątem zastosowań technicznych, a co się z tym wiąże – doboru urządzeń. Przepisy unijne związane z produkcją środków spożywczych wymusiły stosowanie urządzeń wyprodukowanych zgodnie z normami kontroli bezpieczeństwa żywności. Coraz częściej otrzymujemy zapytania o urządzenia wykonane ze stali nierdzewnej spełniające wysokie wymagania norm jakościowych. Środki spożywcze, takie jak dodatki do żywności, przyprawy, kaszki dla niemowląt czy dania instant, produkowane są w mieszalnikach naszej produkcji. Jeśli chodzi o wytwórnie pasz, to znajdują w nich zastosowanie m.in. nasze podnośniki kubełkowe, używane do transportu pionowego materiałów sypkich. Ważną rolę odgrywają urządzenia zabezpieczające silosy przed zgnieceniem, czasami występującym w momencie oberwania się materiałów zalegających na ścianach silosu. Do urządzeń takich należą nasze zawory VCP, służące do wyrównania ciśnienia w silosie. Elementem wspomagającym wybieranie materiału z silosu są oferowane przez nas dna wibracyjne, stosowane m.in. w przemyśle młynarskim. Czasami w przemyśle spożywczym czy paszowym transport mechaniczny zamieniany jest na pneumatyczny. Do tych zastosowań firma WAMGROUP proponuje dozowniki celkowe, łuki i kolana wykonane z tworzywa sztucznego SINT oraz pneumatyczne rozdzielacze strugi materiału.

FOT. 2 Jednowałowy mieszalnik WBH do przypraw

A.K.: W jakiego typu przedsiębiorstwach najczęściej stosuje się oferowane przez Państwa filtry i odpylacze?
F.J.: W wielu wytwórniach pasz zastosowano nasze filtry odpylające (zamontowane na silosach), mieszalniki, nie mówiąc o zasuwach i przepustnicach. Filtry odpylające mają zastosowanie praktycznie w każdej dziedzinie przemysłu spożywczego. Podczas transportu, przesypywania, załadunku występuje pylenie materiałów, które należy wyeliminować. Dobór filtrów zależny jest od wielu czynników, takich jak kategoria materiału, rodzaj pracy i obciążenia samego filtra czy typ maszyny którą należy odpylić. Koncern WAMGROUP podąża za oczekiwaniami klientów, jednocześnie stosując innowacyjne materiały i rozwiązania. Nasze motto od rozpoczęcia działalności brzmi: seryjna produkcja innowacyjnych urządzeń wysokiej jakości oferowanych w korzystnych cenach. Przykładem takiego urządzenia może być filtr WAMFLO FN200, produkowany zgodnie z normą EN1935, dotyczącą zastosowania certyfikowanych komponentów do kontaktu z żywnością.