CVL to system pneumatyczny, który usprawnia transport wewnętrzny komponentów w procesach magazynowania i pakowania. W trakcie transportu materiały nie mają kontaktu z ludzkimi dłońmi. Nie potrzeba także większych inwestycji w systemy transportu wewnętrznego, a dodatkowo unikniemy zamieszania związanego z logistyką urządzeń i przewozem komponentów z miejsca na miejsce. Zdaniem firmy Kongskilde, rozwiązanie to zmienia całkowicie utarte stereotypy co do transportu wewnętrznego.
Higieniczny i delikatny transport
System CVL przenosi kapsułki, wieczka, nakrętki, zatyczki lub inne elementy z tworzywa sztucznego w różnych branżach, a także pastylki i tabletki w przemyśle farmaceutycznym oraz cukierki, drażetki, nasiona i kryształki w przemyśle spożywczym. CVL transportuje te produkty do linii napełniania lub do linii pakowania w pomieszczeniach klasy clean room (np. w branży farmaceutycznej) albo z magazynu, albo z miejsc, w których odbywają się poszczególne etapy produkcji.
System wykorzystuje niezwykle wydajne wentylatory serii Multiair, które po podłączeniu do jednostki CVL wytwarzają podciśnienie niezbędne do zassania komponentów. Następnie CVL rozładowuje komponenty grawitacyjnie w odpowiednim miejscu, które jest logistycznie trudno obsługiwalne lub na tyle małe, że wymaga częstych uzupełnień. Pozwala to zaoszczędzić na ręcznym, wewnętrznym przenoszeniu i transporcie, a także na inwestycjach w mechaniczne przenośniki, które są trudno ustawialne i kłopotliwe w eksploatacji. CVL jest też przydatny w obsłudze wtryskarek, ponieważ może przenosić produkt finalny do miejsca pakowania lub do magazynu.
Elastyczny
Transport w systemie CVL odbywa się za pomocą podciśnienia w układzie elastycznych przewodów rurowych. System oferuje bardzo duży zasięg, a testy wykazały, że potrafi z łatwością transportować komponenty na odległość ponad 50 metrów.
Elastyczny przewód rurowy zapewnia wysoki stopień swobody. CVL działa niezależnie od zakrętów rurociągu i różnic wysokości. Jednocześnie system oszczędza powierzchnię podłogi przy maszynach produkcyjnych (w porównaniu z przenośnikiem taśmowym), a do tego umożliwia łatwą zmianę miejsca docelowego.
Produkcja w pomieszczeniach clean room
Dzięki zasadzie podciśnienia system CVL doskonale nadaje się do produkcji w pomieszczeniach czystych. Z pomieszczenia cały czas jest wysysane powietrze, co pomaga zapewnić 100-procentową higienę. Urządzenie CVL jest wyposażone w siatkę metalową jako element filtrujący – jest ona łatwa w czyszczeniu, nie wymaga wymiany i jest odporna na mechaniczne działania produktów. Cały system łatwo się demontuje. Jest on wykonany z elementów dopuszczonych do kontaktu z żywnością i do stosowania w przemyśle farmaceutycznym. Łatwo się myje i szybko się daje ponownie wykorzystać.
System bazuje na ważnym projekcie rozwojowym oraz bardzo zadowalających wynikach testów prowadzonych w fabryce dużego amerykańskiego producenta plastikowych wieczek dla branży napojów.
– Mamy wielkie oczekiwania w stosunku do systemu CVL, ponieważ eliminuje on procesy robocze i zwiększa bezpieczeństwo żywności. Oczekujemy, że pozwoli nam dokonać przełomu w branży spożywczej, farmaceutycznej i sektorze tworzyw sztucznych, a także pomoże nam dalej rozwijać nasz sektor przemysłowy – przekonująco mówił Ole Gade, dyrektor wykonawczy Kongskilde Industries.
FOT. 1 Centralna jednostka CVL gromadzi komponenty, które są delikatnie porcjowo transportowane przewodem elastycznym o odpowiedniej charakterystyce materiałowej i rozładowywane grawitacyjnie w zasobniku, silosie lub na linii pakowania
