W związku z wprowadzonymi w życie nowymi przepisami obligującymi wytwórców energii do większego wykorzystania biomasy zwiększyło się automatycznie zapotrzebowanie na układy służące do filtracji pyłów powstających podczas jej rozładunku i dalszych procesów przetwórczych.
Mgr inż. Łukasz Skibicki
Biomasa stosowana w procesach wytwarzania energii charakteryzuje się dużą podatnością na kruszenie oraz niską wilgotnością, co z kolei powoduje powstawanie dużej ilości pyłów pogarszających warunki pracy osób zaangażowanych w proces. Ponadto pyły powstające podczas obróbki biomasy mają właściwości wybuchowe, więc ich odpowiednie odseparowanie jest bardzo istotne dla zachowania bezpieczeństwa na terenie zakładów przetwórczych.
Wychodząc naprzeciw tej problematyce, firma BART Sp. z o.o. z Sosnowca w 2013 r. wykonała instalacje odpylania w Łódzkiej Elektrociepłowni nr 4, należącej do grupy Dalkia. Wykonany układ ogranicza zapylenie na całej linii technologicznej – począwszy od procesu rozładunku biomasy pochodzenia leśnego i rolniczego, poprzez jej transport systemem przenośników do silosów magazynowych, a skończywszy na linii transportu od silosów do kotła, gdzie zachodzi proces spalenia. Zamontowany przez firmę BART system zapewnia ograniczenie pylenia już w momencie rozładunku do poziomu poniżej 10 mg pyłu/m3 powietrza w odległości 2 m od granicy muldy rozładowczej, co znacznie poprawia warunki pracy obsługi rozładunku. Szczególną rolą systemów odpylania jest ograniczenie ryzyka wybuchu poprzez znaczne obniżenie jego poziomu. Powietrze po przejściu przez odpylacze jest oczyszczone do poziomu niższego niż 2 mg/m3.
 |
 |
FOT. 1 Odpylacz systemu nr 1 – zrębki FOT. 2 Odpylacz systemu nr 3 – transport biomasy do
kotła
Instalacje odpylające mają łącznie wydajność 225 000 m3/h, złożone są trzech systemów odpylających opartych na trzech nowoczesnych odpylaczach workowych z systemem czyszczenia powierzchni filtracyjnej impulsami sprężonego powietrza. System nr 1, o wydajności 100 000 m3/h, obejmuje proces rozładunku trzech boksów biomasy leśnej dostarczanej transportem samochodowym, system nr 2, o wydajności 80 000 m3/h, obsługuje rozładunek samochodowy biomasy rolniczej w dwóch boksach rozładowczych. Ostatni, trzeci system, o wydajności 45 000 m3/h, przeznaczony został do usuwania zapylenia w instalacji transportu biomasy na trasach boks rozładowczy – silos i silos – kocioł. Ponadto w oparciu o odpylacz inwestora wykonano dodatkowy układ odpylający o wydajności
10 000 m3/h, pracujący na potrzeby wieży przesypowej i dwóch punktów w budynku nawęglania. Chciałbym tu podkreślić, jak istotnym aspektem jest właściwy dobór wydajności instalacji odpylających. Kubatury boksów rozładowczych i dynamika procesu rozładunku wymagają odpowiednich prędkości porywania i są one kluczem do właściwego odpylenia tego typu instalacji.
Wszystkie cztery instalacje z uwagi na właściwości występującego tam pyłu biomasy wyposażono w stosowne zabezpieczenie minimalizujące ryzyko wybuchu. Odpylnie uzbrojone zostały w płytki bezpieczeństwa, uwalniające ciśnienie eksplozji w momencie wybuchu, a pyłoprzewody zabezpieczone zostały przez klapy zwrotne. Dodatkowo każde urządzenie filtracyjne zostało wyposażone w suchy pion gaśniczy. Zastosowane urządzenia wykonano z zachowaniem wszystkich wymogów dyrektywy ATEX. Ponadto zgromadzony w lejach zsypowych i wyseparowany na powierzchni filtracyjnej pył odprowadzany jest poprzez przenośniki ślimakowe i zawory celkowe, stanowiące jednocześnie barierę wybuchową, do worków typu big bag.
FOT. 3 Odpylacz systemu nr 2 – pelety
Cały projekt powierzony firmie BART został zaprojektowany i zrealizowany przez naszych inżynierów i wykwalifikowane ekipy montażowe – zaczynając od opracowania dokumentacji budowlanej w zakresie instalacji odpylania, konstrukcji i instalacji elektrycznych, poprzez opracowanie operatu środowiskowego i uzyskanie wymaganych pozwoleń na budowę, a na uruchomieniu systemów odpylania kończąc. Zarówno projekt, jak i instalacja wykonane przez firmę BART zostały zweryfikowane przez Kopalnię Doświadczalną „Barbara” w Mikołowie, która wykonała ocenę zabezpieczenia przed wybuchem potwierdzającą prawidłowy dobór i wykonawstwo instalacji.
AUTOR JEST KIEROWNIKIEM PROJEKTU W FIRMIE BART SP. Z O.O. W SOSNOWCU
www.bart-vent.pl
